ТОМФЛОН: Продукция: Буровые смазки

Буровые смазки Томфлон

Разрушение подшипниковых узлов шарошечных буровых долот является одной из наиболее распространенных причин выхода долота из строя. Чаще всего это является следствием механического разрушения смазки, о чём свидетельствует как неравномерный износ, так и физическое отсутствие смазки на отдельных участках зоны трения. Поэтому для буровых смазок, наряду с высокими трибологическими показателями, ещё более важным фактором является механическая стабильность смазки. Тиксотропная структура смазок Томфлон образована за счёт микро- и наночастиц ультрадисперсного порошка Томфлон, которая, в отличие от типичных буровых смазок на литиевых мылах, мгновенно восстанавливается при выходе из зоны трения и не подвержена необратимому разрушению на масло и мыльный загуститель. Таким образом, исключается возможность выхода из строя подшипникового узла по причине неэффективности смазочного материала. В настоящее время мы можем предложить следующие виды буровых смазок:

ТОМФЛОН СБС 240У (от -50°C до +240°C): Универсальная буровая PTFE смазка для смазывания узлов трения долот с герметизированными и негерметизированными опорами качения и скольжения. Изготовлена на основе смеси синтетических масел, загущенных ультрадисперсным PTFE и дисульфидом молибдена. Преимущество смазки Томфлон СБС 240У перед другими буровыми смазками состоит в резком снижении случаев выхода из строя долота по причине износа и разрушения подшипников опоры. Фактически, смазка обеспечивает работу подшипника до наступления физического износа наружных рабочих поверхностей шарошечного долота. Рекомендуется использовать в условиях, когда потери на простое несоизмеримы со стоимостью смазки.

ПОКАЗАТЕЛИ КАЧЕСТВА СМАЗКИ ТОМФЛОН СБС 240У

(ТУ 0254-003-82637903-08)

№ пп	Показатели качества	Норма	Фактические данные
1.	Внешний вид и цвет	Однородная мазь чёрного цвета	Соответствует
2.	Температура каплепадения, °C, не менее	250	Не определяется
3.	Коллоидная стабильность, %, не более	14	12
4.	Вязкость, Па*с (П) при минус 40°C и среднем градиенте скорости деформации 10 с^-1, не более при минус 15°C и среднем градиенте скорости деформации 10 с^-1, не более при 0°C и среднем градиенте скорости деформации 10 с^-1, не менее	800 - 1400 400 - 600 200 - 400	1140 560 307
5.	Предел прочности на сдвиг, Па при плюс 20°C при плюс 80°C	400 – 450 150 - 200	430 190
6.	Пенетрация при 25°С	280 - 310	290
7.	Смазывающие свойства на 4-х шариковой машине при 20°C: Критическая нагрузка (Н) Нагрузка сваривания (Н) Индекс задира (Из)	900 - 1000 7500 - 8000 85 - 95	980 7840 86
8.	Массовая доля содержания механических примесей %	Отсутствуют	Отсутствуют
9.	Массовая доля воды, %	Отсутствует	Отсутствует
10.	Коррозионное воздействие на металлы (медь, сталь 45)	Выдерживает	Выдерживает
11.	Испаряемость при 200°C за 1 ч, %, не более	5	3
12.	Механическая стабильность: - исходный предел прочности на разрыв при 20°C, Па - индекс разрушения, % - индекс восстановления, %	500 – 600 10 – 20 15 - 35	578 14 29

Показатели качества

Фактические данные

Внешний вид и цвет

Однородная мазь чёрного цвета

Соответствует

Температура каплепадения, °C, не менее

Не определяется

Коллоидная стабильность, %, не более

Вязкость, Па*с (П)

при минус 40°C и среднем градиенте скорости деформации 10 с^-1, не более

при минус 15°C и среднем градиенте скорости деформации 10 с^-1, не более

при 0°C и среднем градиенте скорости деформации 10 с^-1, не менее

Предел прочности на сдвиг, Па

при плюс 20°C

при плюс 80°C

Пенетрация при 25°С

Смазывающие свойства на 4-х шариковой машине при 20°C:

Критическая нагрузка (Н)

Нагрузка сваривания (Н)

Индекс задира (Из)

Массовая доля содержания

механических примесей %

Отсутствуют

Массовая доля воды, %

Отсутствует

Коррозионное воздействие на металлы

(медь, сталь 45)

Выдерживает

Испаряемость при 200°C за 1 ч, %, не более

Механическая стабильность:

- исходный предел прочности на разрыв при 20°C, Па

- индекс разрушения, %

- индекс восстановления, %